1.Paghahanda ng materyal na materyal: Ang pangunahing mga hilaw na materyales ay may kasamang mga hibla ng kahoy (tulad ng sawdust, kahoy na chips, atbp.) At thermoplastics (tulad ng polyethylene, polypropylene). Ang mga hilaw na materyales na ito ay kailangang ihanda sa isang tiyak na proporsyon upang matiyak ang kalidad at pagganap ng sahig.
2. Raw na materyal na paghahalo: Magdagdag ng mga hibla ng kahoy at plastik sa panghalo at pukawin nang lubusan upang matiyak ang pantay na pagsasanib ng dalawa, na bumubuo ng isang halo. Ang oras ng paghahalo at bilis ay dapat na nababagay ayon sa proporsyon ng mga hilaw na materyales at mga kinakailangan sa paggawa.
3. Paghuhulma ng extrusion: Ang mahusay na halo-halong mga hilaw na materyales ay inilalagay sa extruder. Sa pamamagitan ng mataas na temperatura at mataas na presyon, itinulak ang mga ito sa amag ng extrusion sa pamamagitan ng tornilyo upang mabuo ang hugis ng sahig na gawa sa kahoy. Kailangang kontrolin ang bilis ng temperatura at extrusion upang matiyak ang hitsura at kalidad.
4. Paglamig at paggamot: Ang extruded floor ay gumaling sa pamamagitan ng isang sistema ng paglamig upang makamit ang katigasan at katatagan. Ang oras ng paglamig at temperatura ay dapat na nababagay ayon sa kapal ng sahig at ang likas na katangian ng mga hilaw na materyales.
5. Pagputol at paghuhubog: Pagkatapos ng paglamig, ang sahig ay pinutol sa kinakailangang laki at hugis, tinitiyak na ang mga gilid ay maayos at makinis.
6. Packaging: Ang cut flooring ay nakabalot upang mapadali ang transportasyon at benta, at upang maiwasan ang kahalumigmigan, pagpapapangit, atbp.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy