Anong mga problema ang maaaring makatagpo sa panahon ng pagpapatakbo ng mekanikal na linya ng paggawa?

Narito ang isang pagkasira ng mga isyu:

Mga karaniwang uri ng kasalanan:

· Ang pagkabigo ng sensor: Ang mga sensor ay ang "neural network" ng mga awtomatikong linya ng produksyon, na ginagamit upang makita ang posisyon, bilis, temperatura at iba pang impormasyon ng mga bagay. Kasama sa mga karaniwang pagkakamali ang pagpapakita ng abnormality, pagkabigo sa control, error sa alarma, atbp.

· Mekanikal na pagkabigo: Dahil sa impluwensya ng mga materyales, proseso, mga bahagi ng pag -iipon at mga kadahilanan ng tao, ang mga kagamitan sa makina ay maaaring magdusa mula sa pagdadala ng pinsala, paghahatid ng sinturon ng sinturon, mga mekanikal na bahagi at iba pang mga pagkabigo sa panahon ng paggamit.

Pagkabigo ng Elektriko: Ang pagkabigo sa kuryente ay isang pangkaraniwang uri ng pagkabigo sa mga awtomatikong linya ng produksyon, na maaaring maging sanhi ng paghinto ng kagamitan o hindi gumana nang maayos. Kasama sa mga karaniwang de -koryenteng pagkakamali ang pagkabigo ng kuryente, mahinang koneksyon sa cable, pagkabigo sa motor, atbp.

Pagkabigo ng System ng Kontrol: Ang pagkabigo ng system ng control ay maaaring maging sanhi ng awtomatikong linya ng produksyon upang mabigo na gumana nang normal, o makagawa ng hindi tamang mga tagubilin. Ang mga karaniwang pagkabigo sa sistema ng kontrol ay kasama ang mga pagkabigo sa PLC, mga pagkakamali sa programa, mga pagkabigo sa komunikasyon at iba pa.

· Pagkabigo sa Kapaligiran: Ang mga kadahilanan sa kapaligiran tulad ng mataas na nakapaligid na temperatura at kahalumigmigan ay maaari ring humantong sa pagkabigo.

1. Mababang kahusayan sa produksyon

· Kadalasan ang pagkabigo ng kagamitan: Ang pagkabigo ng kagamitan ay hahantong sa pagkagambala sa produksyon, pahabain ang siklo ng produksyon, at nakakaapekto sa pangkalahatang output.

· Mahina na koneksyon: Ang koneksyon sa pagitan ng lahat ng mga link sa proseso ng paggawa ay hindi makinis, na hahantong sa masyadong mahabang oras ng paghihintay at bawasan ang kahusayan sa produksyon.

· Ang operasyon ng mga tauhan ay hindi pamantayan: hindi wastong operasyon o hindi sapat na kasanayan ng mga empleyado ay makakaapekto sa bilis ng produksyon at kalidad ng produkto.

2. Hindi sapat na kontrol sa kalidad

· Kontrol ng kalidad ng LAX: Kakulangan ng epektibong sistema ng pamamahala ng kalidad, na nagreresulta sa mga hindi kwalipikadong mga produkto na dumadaloy sa merkado, pagtaas ng mga gastos sa rework at kabayaran.

· Ang mga kagamitan sa pagsubok sa backward na kalidad: Ang paggamit ng paatras na kalidad ng kagamitan sa pagsubok ay hindi makakahanap ng mga problema sa kalidad ng produkto sa oras.

3. Hindi tamang pamamahala ng imbentaryo

· Overhang Inventory: Ang labis na imbentaryo ng mga hilaw na materyales at mga natapos na produkto ay sumasakop sa mga pondo at pinatataas ang mga gastos sa warehousing.

· Kakulangan sa stock: Hindi sapat ang stock ay makakaapekto sa iskedyul ng produksyon at humantong sa mga pagkaantala sa paghahatid.

4. Kulang ang mga kasanayan sa mga empleyado

· Kakulangan ng mga kinakailangang kasanayan sa propesyonal: Ang ilang mga empleyado ay kulang sa kinakailangang propesyonal na kasanayan at pagsasanay, na nagreresulta sa hindi tamang operasyon at mababang kahusayan sa paggawa.

· Ang pakikipagtulungan ng koponan ay apektado: ang mga pagkakaiba sa mga antas ng kasanayan ay nakakaapekto sa pakikipagtulungan ng koponan at dagdagan ang rate ng error sa proseso ng paggawa.

5. Pag -iipon ng kagamitan at hindi sapat na pagpapanatili

· Mga Kadalasang Pagkabigo ng Kagamitan: Ang kagamitan sa paggawa ay may mahabang buhay ng serbisyo at walang regular na pagpapanatili at pag -update, na nagreresulta sa madalas na mga pagkabigo sa kagamitan, na nakakaapekto sa katatagan at kahusayan ng produksyon.

· Pagtanggi sa Pagganap ng Kagamitan: Ang pagtanggi sa pagganap ng kagamitan sa pagtanda, ay hindi maaaring matugunan ang demand ng produksyon, bawasan ang kahusayan sa produksyon.

Sa kabuuan, ang mga problema na kinakaharap ng mga linya ng mekanikal na produksyon ay nagsasangkot ng maraming mga aspeto, at ang mga komprehensibong hakbang ay kailangang gawin upang mapabuti at mai -optimize ang linya ng produksyon upang matiyak ang matatag na operasyon at mahusay na paggawa.