Ang plastic extruder ay nabuo sa isang bahagi

1. Extrusion system

·Screw:Bilang pangunahing bahagi ng extruder, direktang nauugnay sa saklaw ng aplikasyon at pagiging produktibo ng extruder, kadalasang gawa sa mataas na lakas na lumalaban sa kaagnasan na bakal na haluang metal.

· Barrel:metal cylinder, kadalasang ginagamit upang mapaglabanan ang init at presyon. Ginawa sa mataas na antas, malakas na wear-resistant, corrosion-resistant na alloy steel o composite steel tube na may linyang alloy steel. Gamit ang tornilyo, ang plastik ay maaaring durugin, palambutin, tunawin, plasticized, vented at siksik.

· Hopper:Para sa pag-iimbak at paghahatid ng mga plastik na hilaw na materyales, ibaba. Ang isang cut-off na aparato ay karaniwang ibinibigay upang ayusin at putulin ang daloy ng materyal. Isang viewing hole at isang calibration metering device ay ibinibigay sa gilid.

· Ulo at amag:Ang ulo ay binubuo ng haluang metal na panloob na manggas at carbon steel jacket, na nilagyan ng bumubuo ng amag. Ang function ay upang ibahin ang anyo ng umiikot na plastic na matunaw sa isang parallel linear na paggalaw, pantay at maayos sa manggas ng amag, at bigyan ang plastic ng kinakailangang presyon ng paghubog.

2. Sistema ng paghahatid:

Ang function ay upang himukin ang tornilyo at ibigay ang metalikang kuwintas at bilis na kinakailangan ng tornilyo sa proseso ng pagpilit, na kadalasang binubuo ng motor, ang reducer at ang tindig.

3. Heating at cooling system:

· Heating device:Karaniwang gumagamit ng electric heating, nahahati sa paglaban. Ang pagpainit at induction heating, ang mga piraso ng pag-init ay naka-install sa fuselage, leeg, mga bahagi ng ulo. Ang papel ay upang painitin ang plastic sa temperatura na kinakailangan para sa operasyon ng proseso.

· Cooling device:Upang matiyak na ang plastic ay nasa proseso ng mga kinakailangan. Nakatakda ang hanay ng temperatura. Sa partikular, ito ay upang alisin ang labis na init na nabuo sa pamamagitan ng paggugupit na alitan ng pag-ikot ng tornilyo upang maiwasan ang mataas na temperatura na nagpapahirap sa pagkabulok, pagkapaso o pag-istilo ng plastik. Ang cylinder cooling ay nahahati sa dalawang uri ng water cooling at air cooling, sa pangkalahatan ay maliit at medium-sized na extruder air cooling ay mas angkop, malaking paggamit ng water cooling o dalawang anyo ng pinagsamang paglamig: screw cooling pangunahing gumagamit ng central water cooling upang madagdagan ang solid conveying rate ng mga materyales, patatagin ang dami ng pandikit, habang pinapabuti ang kalidad ng produkto; Gayunpaman, ang paglamig sa hopper ay upang palakasin ang conveying effect ng solid materials, maiwasan ang mga plastic particle na dumikit at humaharang sa material port dahil sa pagtaas ng temperatura, at matiyak ang normal na gawain ng transmission part.

4. Sistema ng kontrol:

Binubuo ito ng electric cabinet at control panel upang kontrolin at subaybayan ang extruder.

5. Auxiliary system:

Kabilang ang feeding system, lubricating oil system, vacuum system. System, soft water system, atbp., Tinitiyak ng mga system na ito ang normal na operasyon ng extruder at ang kalidad ng produkto.

Ang mga system at sangkap na ito ay nagtutulungan upang paganahin ang mga plastic extruder na mahusay at tumpak na magproseso ng mga plastik na hilaw na materyales sa mga produktong plastik na may iba't ibang hugis at sukat.