Makinarya ng Longchangjie,Ang isang tagagawa ng mga tubo ng spiral na bakal, ay nagdadalubhasa sa paggamot sa anti-corrosion. Pinagtibay nito ang teknolohiyang patong ng multi-layer na epoxy, na lumalaban sa acid at alkali at kaagnasan. Ito ay angkop para sa paghahatid ng tubig at transportasyon. Bilang isang propesyonal na tagapagtustos ng pakyawan ng mga anti-corrosion spiral na tubo ng bakal, gumagamit ito ng awtomatikong teknolohiya ng hinang.
一. Proseso ng Produksyon
1. Paghahanda ng hilaw na materyal
· Ang mga hilaw na materyales ay may kasamang bakal na coil ng strip, mga wire ng welding at flux. Ang lahat ng mga ito ay dapat sumailalim sa mahigpit na mga pagsubok sa pisikal at kemikal bago mailagay sa paggawa upang matiyak ang pagsunod sa kalidad. Ang mga coil ng bakal na strip ay maaaring gawin ng iba't ibang mga plato ng bakal na iba't ibang mga materyales, tulad ng carbon steel, haluang metal na bakal, atbp.
2. Paggamot ng bakal na strip
· Ang ulo at buntot ng bakal na guhit ay sinamahan ng solong kawad o dobleng wire na nakalubog na arko. Matapos ma -roll sa mga tubo ng bakal, ang awtomatikong lumubog na arko ng welding ay ginagamit din para sa pag -aayos ng hinang.
· Bago mabuo, ang bakal na strip ay kailangang sumailalim sa leveling, trimming, planing, paglilinis ng ibabaw at paghahatid, pati na rin ang pre-baluktot na paggamot sa gilid. Samantala, ang isang de -koryenteng contact pressure gauge ay ginagamit upang makontrol ang presyon ng mga cylinders ng langis sa magkabilang panig ng conveyor upang matiyak ang makinis na paghahatid ng strip ng bakal.
3. Pagbubuo
· Ang panlabas na kontrol o panloob na control roller na bumubuo ay pinagtibay. Ang bakal na strip ay unti -unting pinagsama sa pamamagitan ng maraming mga rolyo upang makabuo ng isang pabilog na tubo na blangko na may bukas na agwat. Matapos ang blangko ng tubo ay ipinadala sa yunit ng welding ng pipe, ang pagbawas ng extrusion roller ay nababagay upang makontrol ang weld gap sa loob ng 1-3mm at gawin ang dalawang dulo ng weld flush.
· Kung ang agwat ay masyadong malaki, hahantong ito sa isang pagbawas sa kalapitan na epekto, hindi sapat na eddy kasalukuyang init, at hindi magandang intergranular bonding ng weld seam, na nagreresulta sa hindi kumpletong pagsasanib o pag -crack. Kung ang agwat ay napakaliit, magiging sanhi ito ng pagtaas ng kalapitan na epekto, ang labis na init ng hinang, na nagreresulta sa pagsunog ng pinsala sa weld seam, o malalim na mga hukay ay bubuo pagkatapos ng weld seam ay pinisil o pinagsama, na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng weld seam.
4. Welding
· Parehong ang panloob at panlabas na hinang ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggamit ng Lincoln welding machine mula sa Estados Unidos para sa solong kawad o dobleng wire na lubog na arko na hinang, nakamit ang matatag na kalidad ng hinang. Ang kasalukuyang mataas na dalas ay maaari ring magamit upang makabuo ng pag-init ng hugis ng arko sa gilid ng bakal na guhit, at pagkatapos ay maaaring isagawa ang tuluy-tuloy na welding.
· Ang lahat ng mga weld seams pagkatapos ng hinang ay sinuri ng isang online na tuluy-tuloy na ultrasonic awtomatikong flaw detector, tinitiyak ang hindi mapanirang pagsubok na saklaw ng pagsaklaw ng mga spiral weld seams. Kung mayroong anumang mga depekto, ang isang awtomatikong alarma ay ma -trigger at ang isang pagmamarka ay mai -spray. Maaaring ayusin ng mga manggagawa ang mga parameter ng proseso sa anumang oras batay dito upang maalis agad ang mga depekto.
5. Pagputol
· Ang mga tubo ng bakal ay pinutol sa iisang piraso ng mga makina ng pagputol ng plasma. Matapos maputol sa iisang piraso, ang bawat batch ng mga tubo ng bakal ay dapat sumailalim sa isang mahigpit na unang sistema ng inspeksyon upang suriin ang mga mekanikal na katangian, komposisyon ng kemikal, katayuan ng pagsasanib ng mga weld seams, kalidad ng ibabaw ng mga tubo ng bakal, at pumasa sa hindi mapanirang pagsubok. Pagkatapos lamang matiyak na ang proseso ng paggawa ng pipe ay kwalipikado maaari silang opisyal na mailagay sa paggawa.
6. Pagsusuri ng Kalidad at Pagsubok
· Para sa mga bahagi ng weld seam na may tuluy-tuloy na mga marka ng deteksyon ng flaw ng alon, ang manu-manong ultrasonic at x-ray rechecks ay isinasagawa. Kung may mga tunay na depekto, pagkatapos ng pag-aayos, ang hindi mapanirang pagsubok ay isinasagawa muli hanggang sa makumpirma na ang mga depekto ay tinanggal.
· Ang lahat ng mga tubo kung saan ang mga weld welds ng bakal na strip at ang T-joints na nakikipag-ugnay sa mga spiral welds ay matatagpuan ay sinuri ng X-ray telebisyon o radiography.
· Ang bawat pipe ng bakal ay dapat sumailalim sa isang pagsubok sa hydrostatic. Ang presyon ay selyadong radyo. Ang presyon ng pagsubok at oras ay mahigpit na kinokontrol ng aparato ng pagtuklas ng microcomputer para sa presyon ng tubig na pipe ng bakal. Ang mga parameter ng pagsubok ay awtomatikong nakalimbag at naitala.
· Ang mga dulo ng pipe ay kailangan ding sumailalim sa pagproseso ng mekanikal upang tumpak na kontrolin ang vertical ng mukha ng dulo, ang anggulo ng bevel at ang mapurol na gilid.
7. Iba pang mga paggamot
· Ayon sa mga kinakailangan, ang mga tubo ng bakal na bakal ay pinutol at sinuntok upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa paggamit.
· Matapos ang pag-alis ng kalawang at paggamot ng anti-corrosion, tulad ng mainit na paglubog ng galvanizing o paggamot ng patong, ang anti-corrosion na pagganap ng mga tubo ng bakal na bakal ay pinahusay at ang kanilang buhay sa serbisyo ay matagal.
二. Mga katangian
1. Aspeto ng paggawa
· Ang pagbubuo ng mga pakinabang: Sa panahon ng proseso ng pagbuo, ang mga plate na bakal na deform ay pantay -pantay, ay may maliit na natitirang stress, at walang mga gasgas na nangyayari sa ibabaw. Ang naproseso na mga tubo ng bakal na bakal ay may higit na kakayahang umangkop sa laki at pagtutukoy ng saklaw ng diameter at kapal ng dingding, lalo na sa paggawa ng mga tubo na may mataas na grade na may pader, lalo na ang daluyan at maliit na diameter na makapal na may dingding na mga tubo, na may mga pakinabang na ang iba pang mga proseso ay hindi maaaring tumugma, at maaaring matugunan ang higit pang mga kinakailangan ng mga gumagamit para sa mga pagtutukoy ng mga tubo ng bakal na bakal.
· Mataas na kalidad ng hinang: Ang advanced na dobleng panig na nakalubog na teknolohiya ng welding ay pinagtibay, na maaaring makamit ang hinang sa pinakamainam na posisyon, at mas malamang na magkaroon ng mga depekto tulad ng maling pag-ibig, paglihis ng weld at hindi kumpletong pagtagos, na ginagawang madali upang makontrol ang kalidad ng hinang.
· Mahigpit na kontrol ng kalidad: Ang 100% na kalidad ng inspeksyon ay isinasagawa sa mga tubo ng bakal upang matiyak na ang buong proseso ng paggawa ng mga tubo ng bakal ay nasa ilalim ng mabisang pagtuklas at pagsubaybay, na epektibong ginagarantiyahan ang kalidad ng produkto. Ang lahat ng mga kagamitan sa buong linya ng produksyon ay nilagyan ng pag-andar ng pagiging naka-network sa sistema ng pagkuha ng data ng computer upang makamit ang paghahatid ng data ng real-time, at ang mga teknikal na mga parameter sa panahon ng proseso ng paggawa ay kinokontrol ng sentral na silid ng kontrol.
2. Tungkol sa pagganap ng produkto
· Malawak na hanay ng mga hilaw na materyales: Maaari itong gawin ng iba't ibang mga plate na bakal ng iba't ibang mga materyales, tulad ng carbon steel, haluang metal, atbp, at may malawak na hanay ng mga aplikasyon.
· Ang matatag na istraktura: Ang paggamit ng teknolohiya ng welding ng spiral, ang mga puntos ng hinang ay matatag at ang istraktura ay matatag, na may kakayahang may malaking presyon at lakas.
· Anti-corrosion at tibay: Ang ibabaw ay ginagamot ng hot-dip galvanizing o patong, na may mahusay na anti-corrosion na pagganap at mahabang tibay.
3. Tungkol sa gastos at pagtutukoy
· Mga tampok ng gastos: Maaari itong makagawa ng mga welded pipe na may mas malaking diameters gamit ang mas makitid na mga billet, at makagawa din ng mga welded pipe na may iba't ibang mga diameters gamit ang mga billet ng parehong lapad. Gayunpaman, kung ihahambing sa tuwid na mga tubo ng seam ng parehong haba, ang haba ng weld ay tumataas ng 30% hanggang 100%, at ang bilis ng produksyon ay medyo mababa. Samakatuwid, para sa mas maliit na diameter welded pipe, ang tuwid na seam welding ay kadalasang pinagtibay, habang para sa mas malaking diameter na welded pipe, ang spiral welding ay kadalasang ginagamit.
