Ang Proseso ng Paggawa Ng Rolling Bearings

Ang rolling bearings na ginawa ngLongchang JieSinasaklaw ng Machinery Co., Ltd. ang iba't ibang aspeto mula sa pagpili ng materyal hanggang sa huling pagpupulong, pagpapanatili, atbp. Pangunahing ipinakikilala ng artikulong ito ang mga ito mula sa mga sumusunod na aspeto:

- Mga diskarte sa pagproseso

· Pagpili ng materyal

Ang mga karaniwang ginagamit na materyales para sa rolling bearings ay kinabibilangan ng high-carbon chromium steel (GCr15), hindi kinakalawang na asero, ceramics, atbp.

· Magaspang na yugto ng pagproseso

1. Pagputol ng mga bakal na tubo: Pinutol ng kumpanya ang orihinal na mga tubo ng bakal sa tiyak na haba na kinakailangan ng customer upang mapadali ang pagtukoy ng isang magaspang na sukat para sa kasunod na pagproseso.

2. Hot rolling: Pinainit muna namin ang mga bakal na tubo sa isang mataas na temperatura upang gawing mas malambot ang materyal, at pagkatapos ay gumamit ng presyon upang hubugin ang mga ito sa isang katulad na anyo.

3. High-temperature quenching: Magsagawa ng high-temperature quenching treatment sa hot-rolled steel tube upang tumaas ang tigas at lakas nito.

4. Pag-ikot ng panlabas na bilog: I-mount ang bakal na tubo na sumailalim sa mataas na temperatura na pagsusubo sa lathe at i-on ang panlabas na diameter sa eksaktong sukat.

5. Inner at outer circle grinding: Ilagay ang rolled bearing na nakabukas sa outer diameter sa grinding machine at gilingin ang panloob at panlabas na mga bilog upang mapabuti ang dimensional accuracy at surface quality.

6. High-temperature tempering treatment: Tanggalin ang panloob na stress ng rolled bearing pagkatapos ng paggiling.

· Fine processing stage

1. Smooth grinding machine processing: Magsagawa ng makinis na paggiling sa rolled bearing pagkatapos ng magaspang na pagproseso sa makinis na grinding machine upang mapabuti ang dimensional accuracy at surface quality.

2. Pagproseso ng paggiling: Ilagay ang ground rolled bearing sa grinding machine upang maging mas makinis ang ibabaw.

3. Ultra-precision grinding processing: Gumamit ng ultra-precision grinding machine upang higit pang mapabuti ang dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng rolled bearing.

4. Paglilinis: Alisin ang dumi at nalalabi sa ibabaw ng rolled bearing pagkatapos ng paggiling at ultra-precision grinding.

5. Pagproseso ng bahagi: Iproseso ang mga bahagi ng isinangkot ng rolled bearing, tulad ng panlabas na singsing, panloob na singsing, at mga bola, ayon sa mga kinakailangan sa disenyo.

6. Structural assembly: Gumamit ng automated equipment para i-assemble ang mating parts ng rolled bearing sa mga kaukulang posisyon.

7. Paggamot ng kalawang: Tiyakin na ang pinagsama-samang rolled bearing surface ay makinis at walang kontaminasyon.

8. Lubrication: Bawasan ang friction at wear ng rolled bearing.

- Iba pang mga pangunahing proseso

1.Milling: Ito ay isang napakapangunahing hakbang. Umaasa kami dito upang hubugin ang patag na ibabaw ng bahagi ng tindig sa tinukoy na laki at hugis.

2. Pangwakas na paggiling: Ang hakbang na ito ay partikular na mahalaga. Kailangan nating gumamit ng tungsten steel o iba pang matitigas na gulong sa paggiling. Mapapabuti pa nito ang katumpakan at pagkakapare-pareho ng laki, at ang trabahong ito ay may mataas na kinakailangan para sa mga kasanayan at karanasan ng aming mga operator.

· Paraan ng pagpupulong

1. Paraan ng pagpindot: Gumamit ng press machine o naaangkop na mga tool upang maayos na pindutin ang shaft neck o ang bearing housing hole, upang maiwasan ang shock o skewing.

2. Paraan ng hot-fitting: Gamitin ang paraang ito kapag malaki ang interference sa pagitan ng bearing at ng shaft. Pinainit namin ang bearing sa hindi hihigit sa 80 ℃, na nagpapahintulot sa panloob na diameter na lumawak nang bahagya kaysa sa diameter ng baras. Sa panahon ng pag-init, pagmasdan ang temperatura gamit ang isang thermometer. Kapag naabot na ang naaangkop na temperatura, mabilis na i-install ito sa baras at pagkatapos ay gumamit ng mga espesyal na tool o kagamitan upang ma-secure ito nang maayos.

3. Paraan ng katok: Gamitin ito para sa maliliit na bearings na may maliit na interference fit. Gumamit ng tansong baras o malambot na materyal upang pahiran ang panloob na singsing ng tindig, at dahan-dahang hampasin ang tansong baras ng martilyo upang dahan-dahang pumasok ang bearing sa leeg ng baras o sa butas ng upuan ng bearing. Bigyang-pansin ang paglalapat ng kahit na puwersa at huwag maging masyadong malakas.