Ang proseso ng produksyon ng mga plastic geotextile mat sa pamamagitan ngMakinarya ng Longchang Jieay ang proseso ng pagbuo ng isang three-dimensional na mesh structure na produkto sa pamamagitan ng pagproseso at pagwelding ng matataas na molekular na materyales sa pamamagitan ng isang serye ng mga pisikal na proseso. Narito ang isang detalyadong sunud-sunod na paglalarawan:
1. Paghahanda ng hilaw na materyal at yugto ng plasticization
· Paghahalo ng hilaw na materyal
Paghaluin ang HDPE o PP na mga base na materyales na may mga masterbatch ng kulay at functional additives sa proporsyon at haluin ng 3-10 minuto hanggang sa pantay na dispersed. Pagkatapos ay ilipat sa storage box.
· Screw pagpapakain
Gumamit ng screw feeder upang madala sa dami ang pinaghalong hilaw na materyales sa extruder hopper. Maaari itong manu-manong kontrolin o simulan sa mga regular na pagitan. Tiyaking may sapat na hilaw na materyales ang storage box.
· Matunaw ang plasticization
Ang mga hilaw na materyales ay unti-unting pinaplastik sa isang pare-parehong natutunaw na may pare-parehong temperatura at presyon sa extruder sa pamamagitan ng panlabas na pag-init (PID closed-loop control) at screw shearing friction. Ang lalim ng screw groove ay unti-unting bumababa habang umuusad ang turnilyo.
· Pagsala ng dumi
Ang matunaw ay dumadaan sa isang dobleng posisyon na hydraulic mesh na nagpapalit ng aparato para sa pagsasala. Ang mga metal na filter ay nagpapanatili ng mga dumi upang maiwasan ang pagkasira ng kagamitan.
2. Pagbuo ng sheet at yugto ng paggamot
· Sheet extrusion
Ang na-filter na matunaw ay pumapasok sa frame-type na amag at pinalamig at hinuhubog ng isang tatlong-roll na kalendaryo. Tinutukoy ng puwang ng roller ang kapal ng sheet (karaniwang 1.5-2.2mm), at ang lapad ay 600mm.
· Pangalawang paglamig
Ang sheet ay nangangailangan pa rin ng karagdagang paglamig pagkatapos ng paunang paghubog upang matiyak ang paglabas ng panloob na diin.
· Pagputol at pagsuntok
Gupitin nang pahaba sa taas na 50-200mm, at pagkatapos ay suntukin ang mga butas sa pamamagitan ng pasulput-sulpot na pagpindot upang mapahusay ang pagdirikit. Kinokontrol ng feeding device ang espasyo ng mga butas.
· Traksyon at nakapirming haba
Gumamit ng two-stage traction device upang mapanatili ang isang pare-pareho ang bilis at dalhin ang sheet sa transverse cutting station, pagputol ayon sa itinakdang haba.
3. Yugto ng hinang at tapos na produkto
·Sheet inspeksyon at bundling
Ang mga cut sheet ay siniyasat para sa kalidad at pinagsama ayon sa mga kinakailangan sa hinang. Hinihintay nila ang proseso ng welding.
· Ultrasonic welding
Gamit ang isang semi-awtomatikong ultrasonic needle-type welding machine, ang sheet na materyal ay manu-manong nakaposisyon at ang welding switch ay na-trigger upang bumuo ng isang honeycomb-shaped three-dimensional grid structure.
· Mga katangian ng produkto
Ang geogrid pagkatapos ng welding ay may mga katangian ng flexible expansion at contraction (foldable sa panahon ng transportasyon), paglaban sa acid at alkali, at anti-aging. Ang distansya at taas ng hinang ay maaaring ipasadya.
· Mga pangunahing tampok ng proseso
Kontrol ng materyal:Gamit ang reinforced HDPE, ang oras ng oxidation induction ay maaaring umabot ng higit sa 200 minuto, na tinitiyak ang buhay ng serbisyo na higit sa 50 taon.
Teknolohiya ng hinang:Ang ultrasonic welding ay bumubuo ng mga high-strength joints, pinapalitan ang mga tradisyonal na mekanikal na koneksyon, at pinahuhusay ang structural stability.
Customized na produksyon:Ang kapal ng sheet material (1.0-1.5mm), ang taas ng grid (50-250mm), at ang welding distance (330-1600mm) ay maaaring iakma ayon sa engineering requirements.
Sa pamamagitan ng proseso sa itaas, ang pangwakas na produkto ay maaaring malawakang ilapat sa mga sitwasyong pang-inhinyero tulad ng pagpapalakas ng embankment ng kalsada at proteksyon ng slope. Ang three-dimensional na epekto ng pagpigil nito ay maaaring epektibong magpakalat ng mga karga at maiwasan ang pagpapapangit ng lupa.

