Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing diskarte sa control at pamamaraan batay sa maraming mga kasanayan sa industriya at mga teoretikal na buod:
Pag -iwas sa kalidad ng kontrol
1. Pag-iinspeksyon ng mga kondisyon ng pagsisimula
· Pre-operasyon Inspeksyon: I-calibrate ang kawastuhan ng mga kagamitan tulad ng tooling, fixtures, pagputol ng mga tool, at pagsukat ng mga tool upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangan sa proseso.
Sa panahon ng Inspeksyon ng Operasyon: Ang pagsubaybay sa real-time na katayuan sa pagpapatakbo ng kagamitan, pagsusuot ng tool, at kalinisan ng ibabaw ng posisyon.
· Pag-inspeksyon sa post-operasyon: Bilangin ang bilang ng mga beses na ginagamit ang mga tool sa pagsukat upang maiwasan ang mga pagkakamali na dulot ng labis na paggamit.
· Hindi normal na paghawak: Kapag napansin ang isang abnormality, ang makina ay dapat na itigil kaagad para sa pagsasaayos. Kung ang kagamitan ay tumalon mula sa pagpapaubaya, kailangan itong mapalitan, o ang isang babala na tanda ay dapat na i -hang pansamantalang markahan at ibukod ang mga kahina -hinalang produkto.
2. Inspeksyon ng Unang Item
Matapos maproseso ang unang piraso ng bawat proseso, dapat sundin ng operator ang pamantayan. Sukatin at itala ang aktwal na item ng sukat ayon sa item. Kung hindi sila kwalipikado, ayusin ang tooling hanggang matugunan nila ang mga pamantayan upang maiwasan ang pag -scrape ng batch.
Kapag naganap ang mga bagong produkto o pagbabago sa proseso, kailangan nilang maipadala sa Metrology Room para sa pagsubok.
At panatilihin ang mga talaan bilang benchmark para sa kasunod na produksiyon.
3.4m Pamamahala ng Pagbabago
· Mga Tauhan (Tao): Ang mga bagong empleyado ay nangangailangan ng nakatuon na pagsasanay. Ang mga bihasang empleyado ay maaari lamang makumpirma pagkatapos ang unang piraso ay kwalipikado at ang patuloy na pagproseso ay matatag.
Kagamitan (makina): Matapos ang pag -aayos, ang unang piraso ng kagamitan ay dapat na kwalipikado at limang magkakasunod na piraso ay dapat na maproseso para sa kumpirmasyon.
· Materyal: Kapag nagbago ang supplier o ang katayuan ng materyal ay hindi normal, ang linya ng produksyon ay kailangang isara para sa pagtatasa.
· Paraan: Ang pagsasaayos ng mga parameter ng proseso ay nangangailangan ng advance na pagsasanay at isang linggong pagsubaybay sa rate ng kwalipikasyon ng first-piraso.
Proseso ng pagsubaybay at kontrol sa real-time
1.Ang sistema ng three-inspeksyon(inspeksyon sa sarili, inspeksyon sa isa't isa, at espesyal na inspeksyon)
· Check sa sarili: Ang operator ay nagsasagawa ng isang pag-check sa sarili ayon sa pamantayan at nakakahanap ng anumang mga abnormalidad. Madalas na gumawa ng agarang pagsasaayos.
· Mutual Inspeksyon: Ang susunod na proseso ay muling sinisiyasat ang mga produkto ng nakaraang proseso upang maiwasan. Ang mga produktong may depekto ay dumadaloy sa kasunod na yugto.
· Dalubhasang Inspeksyon: Ang mga inspektor ng kalidad ay gumagamit ng mga instrumento ng katumpakan para sa pangwakas na inspeksyon upang matiyak ang pagiging perpekto at pagiging patas ng mga resulta.
2. Online na pagsubaybay at awtomatikong pagtuklas
· Ang koleksyon ng real-time na koleksyon ng mga parameter tulad ng temperatura at presyon sa pamamagitan ng mga sensor, na sinamahan ng SPC (Statistical Process Control) na pagsusuri ng proseso ng katatagan, at pagkakakilanlan ng hindi normal na pagbabagu-bago.
· Ang awtomatikong inspeksyon ay nakamit sa pamamagitan ng pag -ampon ng mga teknolohiya tulad ng pangitain ng makina at sensor upang mapahusay ang kawastuhan at kahusayan.
3. Key control control
Itakda ang mga puntos ng kalidad ng kontrol para sa mga proseso ng mataas na peligro (tulad ng hinang at pagpupulong), at palakasin ang pagpapanatili ng kagamitan at pagsubaybay sa parameter.
Mga tool sa teknikal at pagsusuri ng data
1.Pagsasama ng mga tool sa kalidad
· SPC (Statistical Process Control): Suriin ang mga kakayahan sa proseso sa pamamagitan ng mga control chart upang mabawasan ang mga pagkakaiba -iba.
· FMEA (Pagtatasa ng Mode ng Pagkabigo): Hulaan ang mga potensyal na panganib sa pagkabigo sa yugto ng disenyo at magbalangkas ng mga hakbang sa pag -iwas.
· Plato at ang paraan ng stratification: Kilalanin ang pangunahing kalidad ng mga problema at pag -uuri at hawakan ang mga ito.
2. Pagpapabuti ng Data-Driven
· Magtatag ng isang kalidad na database, pag -aralan ang mga uri, frequency at ugat na sanhi ng mga depekto, at i -optimize ang mga parameter ng proseso.
· Ayusin ang mga pamantayan sa kalidad na pinagsama sa feedback ng customer upang makabuo ng isang closed-loop management.
Mga Garantiyang Pagsasanay sa Tauhan at Institusyon
1. Pag -iimpluwensya ng mga kasanayan at kamalayan ng mga empleyado
· Regular na sanayin sa mga pamantayan sa operasyon, mga pamantayan sa kalidad at paggamit ng tool, at palakasin ang konsepto ng "hindi pagtanggap, hindi paggawa at hindi pagpasa sa mga produktong may depekto".
· Mapasigla ang sigasig sa pamamagitan ng kalidad ng mga kumpetisyon at mga mekanismo ng insentibo (tulad ng mga parangal na parangal).
2. Mga pamantayan sa system at proseso
· Bumuo ng mga pamantayang tagubilin sa operasyon (SOP) at linawin ang mga ito. Mga detalyadong patakaran sa operasyon para sa bawat link.
· Itaguyod ang mga plano sa pagpapanatili ng kagamitan at pamamahala ng mga bahagi upang matiyak ang katatagan ng kagamitan.
Patuloy na Pagpapabuti at Application ng Kaso
1. PDCA CYCLE
Plano → Gawin → Suriin → Kumilos, patuloy na mai -optimize ang proseso.
2. Mga Sanggunian sa Kaso sa Industriya
· Linya ng Produksyon ng Automotiko: Sa pamamagitan ng pagsasama ng pag -optimize ng proseso, pagsubaybay sa kagamitan at pamamahala ng supply chain sa pamamagitan ng TQM (kabuuang pamamahala ng kalidad), nabawasan ang rate ng depekto.
· Mga produktong elektroniko: Ang awtomatikong pagtuklas at pinabilis na pagsubok sa buhay ay pinagtibay upang matiyak ang pagiging maaasahan.
Buod
Ang kalidad ng kontrol ng linya ng produksiyon ay kailangang pagsamahin ang pamamahala ng pag-iwas, pagsubaybay sa real-time, mga teknikal na tool at pagpapabuti ng kakayahan ng mga tauhan upang makabuo ng isang buong cycle na sarado na loop mula sa disenyo hanggang sa paghahatid. Maaaring pagsamahin ng mga negosyo ang kanilang sariling mga katangian at piliin ang mga naaangkop na pamamaraan (tulad ng SPC, FMEA) sa pamamagitan ng data, at makamit ang mga layunin ng kalidad sa pamamagitan ng pagsusuri at patuloy na pagpapabuti.
